廚余垃圾處理線技術方案通常涵蓋預處理、發酵處理、廢氣廢水處理及資源化利用等環節，以下是一個綜合性的技術方案：

一、預處理

收集與運輸：

廚余垃圾應由專用收集車進行收集，收集過程中做好密閉，避免在運輸過程中發生泄漏或散發氣味，污染環境。

預處理車間可做負壓設計，避免因為運輸造成的二次污染。

分揀：

廚余垃圾進入處理線后，首先進行人工和機械分揀，將可回收垃圾進行回收，不可回收的無機物進行衛生填埋等處理。

剩余的富含有機物的廚余垃圾進入后續處理環節。

破碎與擠壓脫水：

富含有機物的廚余垃圾經破碎機破碎后進入擠壓脫水機，將破碎后的廚余垃圾中的大部分液體分離。

分離出的固體與發酵菌按照一定比例混合，分離出的液體排入市政管網進行后續處理。

二、發酵處理

進料系統：

脫水后的物料由裝載機輸送至發酵設備提升料斗內，通過提升料斗將物料投入發酵設備倉體中。

也可根據項目總體設計采用皮帶機或螺旋輸送機直接上料。

高溫好氧發酵：

發酵過程開始后，在送風機提供氧氣的條件下，好氧微生物迅速增殖，堆體溫度迅速升高，2-3天進入高溫期。

內部勻翻裝置對物料進行勻翻，提升物料發酵效果。

一次發酵過程持續7-12天，有機物被分解，水分減少，病原菌等被殺滅，實現物料的無害化和穩定化處理。

輔助加熱系統：

為確保設備在低溫環境下可連續生產，系統配備了通風輔熱系統作為輔助熱源，使物料迅速達到發酵條件，縮短發酵過程時間。

三、廢氣廢水處理

廢氣處理：

設備配備除臭裝置，將發酵過程中產生的少量臭氣集中收集，通過水洗和生物除臭對廢氣處理，實現氣體的達標排放，避免二次污染。

廢水處理：

分離出的液體排入市政管網進行后續處理，或經過進一步的凈化處理后達到排放標準。

四、資源化利用

有機肥生產：

廚余垃圾經好氧發酵處理后成粉末狀，達到了穩定化處理要求，可作為有機肥原料用于生態種植養殖。

油脂回收：

在預處理或后續處理過程中，可對廚余垃圾中的油脂進行回收，用于生產生物柴油等。