餐廚垃圾脫水提油處理線通過分選、破碎、脫水、油水分離及提油等核心環(huán)節(jié)，實現(xiàn)餐廚垃圾的減量化、無害化和資源化處理，其核心設(shè)備包括分選機、破碎機、螺旋壓榨脫水機、油水分離器及三相離心機等，處理后產(chǎn)物包括有機渣、油脂和水相，可進一步用于生物柴油生產(chǎn)、有機肥發(fā)酵及污水處理。以下是對餐廚垃圾脫水提油處理線的詳細介紹：

一、處理線流程

預(yù)處理：餐廚垃圾先通過運輸車輛收納來料，經(jīng)過電子地磅稱重記錄后，進入預(yù)處理車間的卸料區(qū)。餐廚垃圾被傾倒入接料斗中，并使用高壓水槍清洗，沖洗水與餐廚垃圾一起進入接收斗底部的螺旋輸送機。螺旋輸送機具有瀝水功能，將餐廚垃圾中的液體部分（油水混合物）與固體部分進行初分離。液體部分通過螺旋輸送機底部的瀝水孔進入瀝液池，后泵送至濕式分選漿化單元調(diào)配；固體部分則通過螺旋輸送機輸送至濕式分選漿化單元。

分選與破碎：固體部分輸送至濕式分選漿化機后，漿化機全自動運行，具有雜物分選及破碎打漿的功能。其除雜率≥95%，同時有機質(zhì)可制成≤8mm的漿料，有機物損失率≤10%。漿化后的物料泵至漿液緩存池緩存；分選出的大塊雜質(zhì)進入砂水分離器、雜物脫水機進行脫水。砂水分離器分離出的水泵入瀝液池，雜物脫水機脫出的水通過管式螺旋輸送機輸送至漿液緩存池，脫水后大塊雜質(zhì)（含水率<75%）則通過刮板輸送機輸送至大雜緩存箱暫存。

脫水：漿液緩存池內(nèi)的漿料泵入除渣機，將漿料中的細渣等去除。除渣后漿料流入提油系統(tǒng)；產(chǎn)生的細渣經(jīng)壓榨脫水機脫水后，經(jīng)螺旋輸送機輸送至細雜物緩存箱暫存，脫出的水流入油水池。油水分離與提油：除渣后的漿液流入油水池緩存，再泵送到加熱罐通過燃氣鍋爐蒸汽直接加熱至80~85℃，達到三相離心機進料溫度后輸送至三相離心機進行分離提油。其產(chǎn)油率4%~5%，分離得到的油脂含油率≥97%，水中含油率≤0.5%。分離出三種狀態(tài)的物料：水相、固相、油相。固相（有機渣）輸送至有機渣緩存箱緩存，輸送至混漿池內(nèi)進行后續(xù)全物料厭氧發(fā)酵；水相進入混漿池內(nèi)緩存后，泵送入后續(xù)厭氧消化系統(tǒng)；油相（粗油脂）輸送至車間內(nèi)毛油緩存箱暫存。

二、處理線核心設(shè)備

分選機：用于分離餐廚垃圾中的無機物、金屬、瓷器等雜質(zhì)，確保后續(xù)處理的純凈度。

破碎機：將餐廚垃圾破碎成均勻的小顆粒，便于后續(xù)的脫水處理。

螺旋壓榨脫水機：通過螺旋絞龍和阻料裝置對餐廚垃圾進行二階段脫水，提高脫水效率。

油水分離器：采用物理分離、化學(xué)分離、物理化學(xué)分離或生物化學(xué)分離等技術(shù)，將餐廚垃圾中的油脂與水分分離。

三相離心機：對脫水后的漿料進行三相分離，得到油脂、水和有機渣。

三、處理線優(yōu)勢

減量化：通過脫水提油處理，餐廚垃圾的體積和重量大幅減少，便于后續(xù)的運輸和處置。

無害化：處理過程中有效去除了餐廚垃圾中的有害物質(zhì)和病原體，降低了對環(huán)境的污染。

資源化：分離出的油脂可用于生產(chǎn)生物柴油等可再生能源；有機渣可用于發(fā)酵生產(chǎn)有機肥或進行厭氧發(fā)酵產(chǎn)生沼氣。